后道是电化学环节，主要包括电芯化成、分容、包装与终检电池组等，化成、分容是主要工艺，价值量占比较高，一台设备需要3000万元左右，单线万个通道。
转配好的锂离子电池需要经过注液、化成、老化三个工序才能制备出成品电池，后续再经过分容、测OCV、K值、厚度等检测，进行分选分档，再进行包装出货。
分容是对电池进行一定充放电检测，将电池按容量分类的过程，后工序分档是通过对电池各项性能和产品指标进行检验（容量、电压、内阻、K值、厚度、外观等），将电池按照产品等级标准分开的过程。
单台柜体为复合安装，采用AB两面共计使用48台卡片式远程I/O，其中大量数字量信号用于电池上下料控制和柜体各个位置的信号指示灯，模拟量输入为温度检测和烟感探测等安全信号，该环境需远程I/O具有较高的电磁防护等级。该方案契合分布式方案布局，完美替代西门子1200本地I/O方案。
3. 信号类型丰富，可满足工厂自动化与过程自动化控制。支持数字量、模拟量、温度模块、编码器模块、自由通讯模块；
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